Separador ciclónico de acero al carbono serie CR: unidad de separación primaria duradera y rentable para recuperación de polvo

Introducción

El separador ciclónico de acero al carbono serie CR es la unidad principal de separación primaria en un sistema de recuperación de recubrimiento en polvo. Instalada como la primera etapa de una cabina de polvo con recuperación ciclónica, está construida con acero al carbono de alta calidad con un acabado exterior con recubrimiento de polvo electrostático: una estructura robusta, sin piezas móviles y de bajo costo de mantenimiento, lo que ofrece una solución de recuperación de alto retorno para líneas de recubrimiento de pequeñas y medianas.

Características clave

1. Separación centrífuga, eficiencia de una sola etapa del 90 % al 95 % : la entrada tangencial fuerza al aire cargado de polvo a girar a alta velocidad dentro del cilindro. Las partículas de polvo son lanzadas contra la pared del cilindro, se deslizan hacia abajo por el cuerpo cónico y se recogen en la salida de descarga, mientras el aire limpio sale por el tubo central. La eficiencia de separación de una sola etapa alcanza entre el 90% y el 95%, dependiendo del tamaño de las partículas y la velocidad del aire de operación, lo que reduce significativamente el desperdicio de polvo y reduce la carga en el filtro de cartucho secundario aguas abajo.
   Nota sobre datos: una tasa de recuperación del 98% o más normalmente se refiere a la eficiencia total de un sistema de dos etapas (ciclón más filtros de cartucho), no a un solo ciclón por sí solo.
2. Cuerpo de acero al carbono de alta resistencia, vida útil de 8 a 10 años : soldado con placa de acero al carbono de alta calidad para una alta resistencia estructural, resistencia a la deformación y funcionamiento sin fugas. El exterior está totalmente recubierto de polvo electrostático contra la corrosión y el óxido, lo que es adecuado para entornos de talleres polvorientos y aceitosos. La vida útil normal es de 8 a 10 años.
3. Sin piezas móviles, mantenimiento casi nulo : sin componentes giratorios ni piezas de desgaste en el interior; El funcionamiento se basa exclusivamente en la física centrífuga sin desgaste mecánico. El mantenimiento de rutina se limita a la inspección periódica de los sellos y la limpieza del polvo, lo que mantiene el costo de mantenimiento cerca de cero, ideal para una producción continua de gran volumen.
4. Costo de compra bajo, amortización de 6 a 12 meses : la versión de acero al carbono cuesta entre un 30% y un 40% menos que los modelos de acero inoxidable y PP. Con una recuperación promedio de 5 a 10 kg de polvo por día, la inversión generalmente se recupera mediante ahorros de polvo en un plazo de 6 a 12 meses.
5. Seis diámetros estándar, personalización disponible : disponible en φ600 / φ800 / φ900 / φ1100 / φ1300 / φ1400 mm, con flujo de aire de 4000 a 24000 m³/h. La gama cubre todo, desde una mini línea de recubrimiento en polvo con una pequeña cabina manual hasta una línea automática de pulverización de polvo horizontal con varias cabinas. Hay tamaños personalizados disponibles para adaptarse al volumen de aire requerido, las dimensiones de entrada/salida y el espacio en el sitio.

Aplicaciones

Recomendado para

• Recuperación primaria de polvo para líneas de recubrimiento automáticas pequeñas y medianas, cabinas de pintura manuales y trabajos de alto rendimiento, como una línea de recubrimiento vertical de alta velocidad.
• Entornos de producción continua que requieren alta estabilidad del equipo y bajo mantenimiento.
• Combinación con un sistema de filtro de cartucho secundario para formar una solución completa de recuperación de polvo de dos etapas

No recomendado para

• Producción multicolor en lotes pequeños con cambios de color frecuentes (se recomienda el modelo PP)
• Polvos altamente corrosivos o recubrimientos químicos especiales (se recomienda el modelo de acero inoxidable)
• Temperaturas del aire de entrada superiores a 80 °C (se requiere preenfriamiento)

Especificaciones del modelo

Personalización disponible. Envíenos el volumen de aire requerido, las dimensiones de entrada/salida y las limitaciones de espacio en el sitio; le proporcionaremos una propuesta de selección personalizada.